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涂装生产线常见问题?

关注: 发表时间:2020-11-26 9:22:02
1、输送规划程序达不到有些规划没有考虑涂装设备的悬挂方法(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方法)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的搅扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值出产能力等。也不考虑出产时刻。这将导致出产不符合规划攻略。
2、涂装设备工艺时刻有误差
为了降低成本,一些规划师经常通过削减加工时刻来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装出产线前的过渡期不够长,会导致液体串线;2.固化过程中没有考虑详细的加热时刻,导致固化不良。3.油漆流平时刻不足,导致漆膜流平不充分;4.固化后的冷却时刻不够,导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
3、涂装设备挑选不妥
因为不同产品的不同要求,设备挑选也不同,各种涂装设备各有利弊。如果无法向用户解说规划,客户会发现制造完成后涂层出产线不满意。例如,粉末喷涂枯燥隧道采用空气幕隔热,有清洁要求的工件不安装净化设备。这种过错是涂装设备工艺布局中最常见的过错。
4、未考虑涂装设备节能问题
现在,这种动力的价格改变相对较快。然而,如果在规划中不考虑这些问题,用户的出产成本将会更高,一些用户将不得不在短时刻内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局规划的质量对涂装出产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不妥,即便每一件设备都制造得很好,整个涂装出产线也不容易使用。因此,在规划时,我们有必要避免上述常见过错,从而造成不必要的丢失!
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